Kilang Pengeluaran Jus Struktur Keluli Prefab Negara Ghana

Pelanggan projek Bengkel Jus Ghana kami adalah British, dan pelanggan tinggal di UK, projek kilang jus adalah projek pelaburannya di Ghana.

Keperluan pelanggan dan pelan reka bentuk adalah seperti berikut:

Pelanggan ingin menyatukan kedua-dua gudang, dipisahkan oleh papan sekatan di tengah, jadi gudang terakhir ialah dua jengkal dengan tiang tengah.

Akhirnya berkomunikasi dengan jurutera dan mengemas kini lukisan, saiz akhirnya dikemas kini kepada 40x40m, ventilator dan panel pencahayaan siang ditambah.

Akhirnya, bilangan pintu dan tingkap dan data beban angin ditentukan.

Pintu: 8 pintu dengan 3 saiz yang berbeza;

Tetingkap: 36 tingkap dengan 2 saiz berbeza;

Kelajuan angin:154km/j;

Beban mati bumbung:0.2KN/m2;

Beban mati lantai:3KN/m2;

Beban hidup bumbung:0.57KN/m2;

Beban hidup lantai: 2.5KN/m2;

Ketebalan dinding bata: 1 meter;

Panel dinding: panel tunggal EPS dan panel sandwic;

Papan atas: Panel sandwic EPS;

Buliding struktur keluli diperbuat daripada rangka kerja utama dengan rasuk H, purlin C atau purlin Z. Bumbung dan dinding menggunakan pelbagai panel bersama dengan komponen lain seperti tingkap dan pintu. Bangunan struktur keluli mempunyai kelebihan rentang lebar, kekuatan tinggi, ringan, kos rendah, perlindungan suhu, menjimatkan tenaga, penampilan cantik, masa pembinaan yang singkat, kesan penebat yang baik, hayat penggunaan yang lama, cekap ruang, prestasi seismik yang baik, susun atur yang fleksibel , dan lain-lain.

Proses pengeluaran struktur keluli

Syarikat kami baru sahaja mengoptimumkan barisan pengeluaran produk, menggunakan mesin pengeluaran termaju, memudahkan proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan tidak akan sekali-kali menangguhkan tempoh pembinaan di bawah keadaan kualiti dan kuantiti.

1. Pengeluaran komponen keluli utama

Menggunakan peralatan automatik, plat keluli dipotong menjadi komponen keluli utama, dengan ralat ±2mm;

2. Pengeluaran sekeping kecil

Mesin automatik secara automatik menjajarkan plat untuk penggerudian, sisihan kurang daripada atau sama dengan 1mm, untuk memastikan pemasangan 100% tanpa ralat

3. Memasang, kimpalan arka terendam, meluruskan keluli bahagian

Gabungkan tiga proses pemasangan, kimpalan arka terendam dan pembetulan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan ralat produk siap ialah ±2mm

4. Semua nombor komponen

Semua komponen bernombor, ditandakan dengan nilai berangka dan huruf, yang menjimatkan masa untuk proses pengeluaran kemudian dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

5. Potong keluli bahagian yang ditanda

Langkah ini adalah untuk memotong keluli bahagian yang ditanda, menggunakan pengimbasan inframerah, julat ralat adalah dalam lingkungan 2mm, canggihnya licin dan cantik, yang sesuai untuk kimpalan kemudian.

6. Berhimpun

Pasang semua papan sambungan dan lakukan kimpalan tempat tempatan dengan kimpalan elektrik; semak dimensi untuk memastikan bahawa dimensi setiap komponen menepati lukisan.

7. Kimpalan sekunder

Kimpal semua bahagian penyambung proses pemasangan dengan kuat, dan salib proses pemasangan, dengan produktiviti tinggi dan kecekapan kimpalan yang cepat.

8. Letupan tembakan dan penyingkiran karat

Melalui kesan dan tindakan pemotongan bahan penyemburan pada keluli berprofil, karat permukaan keluli berprofil dikeluarkan untuk meningkatkan kekasaran, dan rawatan penyingkiran sanga tiruan juga dilakukan, yang membuat penyediaan yang sangat baik untuk lukisan semburan, meningkatkan lekatan salutan dan keluli berprofil, dan memanjangkan Ketahanan filem salutan.

9. Sembur cat

Sembur cat mengikut lukisan dan keperluan pelanggan, dan sembur 4 kali. Selepas siap, permukaan komponen tidak akan mengendur, tiada buih, tiada retak, dan warnanya seragam dan cantik.

10. Pengeluaran venir papan komposit

Secara purata, setiap mesin boleh menghasilkan 2,000 meter persegi sehari; mesin pengeluaran venir: kami mempunyai 6 mesin, yang boleh menghasilkan 10,000 meter sehari.

11.C bahagian pengeluaran keluli

Mesin pengeluaran keluli berbentuk C CNC, mula-mula menumbuk, kemudian membongkok, dan kemudian memotong, tidak ada burr dan tidak melekat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, boleh menghasilkan 5,000 meter sehari.

12. Pengeluaran aksesori

Ini adalah kawasan pengeluaran aksesori kami, semua aksesori untuk keseluruhan projek dihasilkan di sini